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陶瓷球磨機(jī)可以根據(jù)生產(chǎn)需要采用不同的襯板類(lèi)型,研磨作業(yè)的細(xì)度,依靠研磨時(shí)間自行控制。電坳機(jī)自耦減壓?jiǎn)?dòng),降低起動(dòng)電流,有整體式和獨(dú)立式兩種結(jié)構(gòu)。用戶可依據(jù)物料比重、硬度、產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號(hào)和襯板、介質(zhì)類(lèi)型。
【裝料量】:0.05-15噸/次
【筒體轉(zhuǎn)速】:13.5-50轉(zhuǎn)/分
【應(yīng)用范圍】:陶瓷球磨機(jī)主要用于物料的混合、研磨,產(chǎn)品的細(xì)度均勻、節(jié)省動(dòng)力,既可干磨,也可濕磨。
球磨機(jī)是物料被破碎之后,再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥,硅酸鹽制品,新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè),對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。

電機(jī)通過(guò)減速裝置驅(qū)動(dòng)筒體回轉(zhuǎn),筒體內(nèi)的碎礦石和鋼球在筒體回轉(zhuǎn)時(shí)受摩擦力和離心力作用被襯板帶到一定高度后由于重力作用,便產(chǎn)生拋落和瀉落,礦石在沖擊和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的礦石經(jīng)排料部分排出筒外,排出的礦物在螺旋分級(jí)機(jī)中經(jīng)分級(jí)出合格產(chǎn)品后,粗砂通過(guò)聯(lián)合進(jìn)料器再回到球磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)粉磨。供料機(jī)連續(xù)均勻地喂料,礦石經(jīng)聯(lián)合進(jìn)料器連續(xù)均勻地進(jìn)入球磨機(jī),被磨碎的物料源源不斷地從陶瓷球磨機(jī)中排出。

01節(jié)能省電、結(jié)構(gòu)新穎
陶瓷球磨機(jī)具有投資少、節(jié)能省電、結(jié)構(gòu)新穎、操作簡(jiǎn)便、使用安全、性能穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),適合于普通和特殊材料的混合及研磨作業(yè)。
02潤(rùn)滑良好、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠
變位齒輪可降低嚙合的滑動(dòng)速度和減小滑動(dòng)比,從而提高齒輪的耐磨損和抗膠合的性能,還可改善齒輪傳動(dòng)的流體動(dòng)力性能和潤(rùn)滑狀態(tài),提高了球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
03節(jié)能減耗、磨損少
采用稀油潤(rùn)滑代替脂潤(rùn)滑,防止因缺油而潤(rùn)滑不良,使軸承等各部件的磨擦系數(shù)降到 低,大大降低了部件的損耗率。
04硬度、產(chǎn)量
用戶可依據(jù)物料比重、硬度、產(chǎn)量等因素綜合考慮選擇合適的型號(hào)和襯板、介質(zhì)類(lèi)型的格子型球磨機(jī)(濕式格子型球磨機(jī))。



| 型號(hào) | 裝料量(噸/次) | 筒體轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分) | 參考動(dòng)力(kw) | 襯板材質(zhì) |
| 600×700 | 0.05 | 50 | 2.2 | 陶瓷、硅石、橡膠、金屬(配套動(dòng)力依據(jù)采用襯板材質(zhì)和研磨物料的不同會(huì)有所差異) |
| 800×600 | 0.075 | 42 | 3 | |
| 900×1200 | 0.2 | 38.5 | 5.5 | |
| 1300×1500 | 0.5 | 33 | 7.5 | |
| 1500×1800 | 1.2 | 28.5 | 11 | |
| 1800×2000 | 1.5 | 24 | 15 | |
| 2600×2800 | 5 | 16.5 | 37 | |
| 3000×3800 | 10 | 14.5 | 57.2 | |
| 3200×4600 | 15 | 13.5 | 75 |
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